Lean management – czym jest? Jak powstała strategia Lean? Jakie korzyści i metodologie?

Lean management co to jest?

Założeniem metody lean management jest identyfikacja oraz eliminacja dostrzegalnego marnotrawstwa. Strategia lean to stworzenie w przedsiębiorstwie warunków, w których pracownicy i liderzy realizują wspólnie kontekst biznesowy z uwzględnieniem eliminacji marnotrawstwa. Lean skupia się na maksymalizacji wartości dla klienta z jednoczesnym minimalizowaniem strat, czyli zmniejszenie nakładów pracy i wykorzystania w przedsiębiorstwie materiałów.

W przedsiębiorstwie, które stosuje lean pracownicy oraz kadra zarządcza skupiają się na oferowanych produktach oraz usługach tak aby spełniały one oczekiwania klientów, było przygotowane na czas, w odpowiedniej ilości a przy tym wewnętrznie brane są pod uwagę wszystkie aspekty, które wiążą się z produktem/usługą mogące powodować błędy czy marnotrawstwa. Lean to ciągłe doskonalenie procesu produkcyjnego, dostarczenia produktu czy świadczenia usługi dla klienta. Liczy się wizja, misja firmy, jej rozwój, ciągła identyfikacja i eliminacja marnotrawstwa. Lean to stałe podnoszenie jakości i doskonalenie wewnętrznych procesów. Metoda lean management zrewolucjonizowała podejście do zarządzania przedsiębiorstwem na całym świecie. Firma, której zależy na konkurencyjności powinna zastanowić się nad wdrożeniem koncepcji w biznesie

Jak powstała strategia lean?

Strategia myślenia i zarządzania przedsiębiorstwem jaką jest lean kojarzona jest głównie z przemysłem ciężkim. Koncepcja lean management wywodzi się z Japonii, a jej pionerem była spółka Toyota Motor Company. Nowe podejście do wytwarzania produktu, zwiększenie elastyczności, wydajności, eliminacja marnotrawstwa oraz ciągle doskonalenie doprowadziło spółkę do sukcesu. Produkcja krajowa przerodziła się w globalną. System opracowany przez japońską spółkę – TPS (Toyota Production System) miał u swojej podstawy dwa filary: Just in Time (JiT) oraz Jidoka. Pierwszy z nich zakładał dostawy dokładnie na czas. Przedsiębiorco produkowało produkty, na które zgłaszane był popyt i w odpowiedniej ilości. Jidoka z kolei wiązała się z zaprojektowaniem systemów, które pozwalały wykrywać błędy produkcyjne, odstępstwa od przyjętych standardów oraz w odpowiednim czasie je wyeliminować.

Korzyści z lean management

Lean management to inaczej szczupła, zwinna produkcja. Wprowadzenie koncepcji w firmie wiąże się z optymalizacją wykorzystania posiadanych zasobów, eliminacją strat, wsparciem w realizacji wytyczonych celów. Lean to sposób myślenia, w którym firma skupia się na wewnętrznej współpracy pracowników, wspólnego zaangażowania ich do wypracowania wyższej efektywności, redukcji kosztów i osiągnięcia zysku.

Podstawowe korzyści z lean to chociażby:

stworzenie długofalowej koncepcji planowania działań (stałe i powtarzalne procedury pracy),
eliminacja strat i marnotrawstwa zasobów produkcyjnych, surowców, zasobów ludzkich, redukcja kosztów, czynności i działań, które nie wnoszą wartości dodanej do przedsiębiorstwa,
identyfikacja błędów i odstęp od standardów (wprowadzenie kontroli jakości),
wprowadzenie płynnego oraz ciągłego procesu produkcyjnego (w tym zasad jego kontroli),
nieustanne uczenie się pracowników oraz rozwój organizacji,
kształtowanie liderów (przesunięcie ciężaru podejmowania ważnych decyzji biznesowych na większą liczbę wykwalifikowanych pracowników),
budowanie zaangażowanie zespołu i współpracy.

Metodologie lean

W ramach koncepcji lean istnieje wiele metodologii zarządzania przedsiębiorstwem. Należą do nich chociażby:

JiT (Just in Time) – dostarczenie materiałów i surowców dokładnie na czas i takiej ilości jaka jest wymaga, co pozwala zmniejszyć zapasy, zredukować koszt magazynowania i przechowywania materiałów czy surowców,
5S – stworzenia miejsca pracy dobrze zorganizowanego, skrót oznacza: sortowanie, systematykę, sprzątanie, standaryzację, samodoskonalenie (samodyscyplinę),
Six Sigma – ciągle doskonalenie procesów, monitorowanie i kontrola, zapobieganie niezgodnością, błędom, odstępstwom w procesach,
Kanban – system sterowania produkcją, planowania jej procesu i kontroli przebiegu, zakłada brak opóźnień, zapasów, braków, kolejek, bezczynności, przemieszczeń, zbędnych operacji,
SMED – szybkie przezbrojenie, minimalizacja czasu przestoju maszyny, gdy konieczna jest wymiana zepsutej części, przygotowanie zamienników, gdy maszyny jeszcze pracuje
Poka-Yoke – podejście do błędów i pomyłek jako tych, które nie wynikają z błędów ludzi lecz wprowadzonych wcześniej procesów, przygotowanie warunków, które nie pozwolą na błąd.

Powróć na bloga i zobacz pozostałe nasze wpisy!

Data publikacji: 02.03.2023